（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件——APQP、PPAP文件制作（應(yīng)包含包裝方式的設(shè)計(jì)、包裝托盤、托架、輔助工裝等的設(shè)計(jì)、審核等）
（2）負(fù)責(zé)工藝卡管理，下發(fā)工藝卡完整性、準(zhǔn)確性、符合性、有效性，針對(duì)不適用的工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行改進(jìn)
（3）負(fù)責(zé)接收客戶工藝要求，并轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝卡，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及工藝文件更新。
（4）負(fù)責(zé)廠內(nèi)計(jì)量器具的定期校準(zhǔn)、收發(fā)管理、現(xiàn)場(chǎng)使用監(jiān)督工作，確保廠內(nèi)計(jì)量器具均在有效期內(nèi)，完整準(zhǔn)確。
（5）負(fù)責(zé)供應(yīng)商工藝稽查計(jì)劃制定并實(shí)施，監(jiān)督供應(yīng)商有效落實(shí)制定的工藝要求。
（6）負(fù)責(zé)參與新零件的評(píng)審工作，確認(rèn)廠內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)備等是否可滿足客戶加工要求。
（7）負(fù)責(zé)新、舊車型的托盤及輔助工裝的技術(shù)文件的策劃與制成工作，配合完成新托盤的導(dǎo)入，同時(shí)針對(duì)量產(chǎn)車型托盤的借用、改造提供技術(shù)支持與標(biāo)準(zhǔn)文件下發(fā)。
（8）負(fù)責(zé)工程變更的歸口，將各科室的工變聯(lián)絡(luò)收集匯總，編制相應(yīng)的文件或信息下發(fā)與通傳，跟進(jìn)首次變更后的生產(chǎn)調(diào)試工作并形成結(jié)論報(bào)告。
（9）負(fù)責(zé)跟進(jìn)新零件、工裝、模具的導(dǎo)入調(diào)試工作，識(shí)別調(diào)試問題進(jìn)行整改，形成記錄歸檔。